Шариковая связь

Шаровая проушина представляет собой защищенную скобу-типа с шаровой-проушиной, которая образует подвесную веревку с подвесными изоляторами и подвесными зажимами и используется для подвешивания проводников или удержания проводов на опорах, предотвращая прямое столкновение-с-металлом между шаровой головкой и изолятором. Являясь важнейшим компонентом линий электропередачи, шаровой-глаз играет жизненно важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации линий электропередачи.

Технические характеристики

Техническая особенность:

Прочно скрепленный слой высокоэластичного защитного материала с гладкой, но текстурированной поверхностью с тонкими, почти незаметными зернами, отражающими свет, как полированный обсидиан, тщательно наносится на шаровую головку-, где он плотно обхватывает сферическое соединение, повторяя каждую кривую и контур-средней части дужки.

Этот защитный барьер, достаточно толстый, чтобы казаться твердым при нажатии, но достаточно гибкий, чтобы двигаться вместе с металлом, образует непрерывный щит от элементов и износа.

• Высоковольтные-линии электропередачи

Используется для соединения цепочек изоляторов с опорами, линейными зажимами и монтажными пластинами; обычно используется как в подвесных, так и в натяжных струнах.

• Распределительные линии (10 кВ и ниже)

Подвеска изолятора, соединения траверсы и крепление растяжки.

• Подстанции/распределительные помещения

Подвешивание и крепление каркасов оборудования, шинных мостов, разъединителей и т.п.

• Башни связи, Электрифицированные железные дороги

Соединение сборок метизов и подвеска изоляторов.

• Подъемно-транспортные средства и стальные конструкции

Используются как надежные соединительные элементы (должны соответствовать требованиям по нагрузке).

• Сырьевые материалы изготовлены из высококачественной-углеродистой или легированной стали; все материалы проходят обязательную проверку по прибытии на предмет отсутствия использования некачественных материалов.
• Стабильные процессы ковки и термообработки обеспечивают прочность и ударную вязкость.
• Горячее-оцинкование выполняется строго в соответствии с технологическими спецификациями, что обеспечивает длительный срок службы от коррозии.
• Проверки качества проводятся на протяжении всего производственного процесса со 100% проверкой критических процессов; не-продукции, не соответствующей требованиям, строго запрещено покидать завод.
• Гарантия предоставляется при нормальных условиях эксплуатации; Повреждения, не вызванные-человеческими-изменениями, будут устраняться в соответствии с-правилами послепродажного обслуживания.
• Продукцию можно отслеживать, с полной записью номеров партий, номеров печей и результатов испытаний.

• Перегрузка строго запрещена..

Выберите подходящую модель в зависимости от номинальной разрушающей нагрузки; фактическое рабочее напряжение не должно превышать допустимое значение.

• Убедитесь, что размер шаровой-гнездовой втулки соответствует размеру.

Шаровая головка и гнездо должны быть совместимыми; не смешивайте не-стандартные размеры, чтобы избежать смещения.

• Правильная ориентация установки

Шаровая головка должна плавно входить в гнездо; не вдавливайте его, ударяя по нему, так как это может привести к деформации.

• Запрещено изменение-сайта.

Сварка, резка, сверление или термообработка не допускаются, поскольку они нарушают структурную целостность.

• Регулярные проверки

Проверьте на наличие трещин, деформации, сильной ржавчины, отслаивания или ослабления цинкового покрытия.

• Критерии утилизации

Немедленно замените при обнаружении трещин, остаточной деформации, сильной ржавчины, чрезмерного износа шаровой головки или обширного разрушения цинкового покрытия.

• Безопасность при работе на высоте

Всегда надевайте ремни безопасности, закрепляйте инструменты во избежание падения и следите за тем, чтобы на объекте- присутствовал назначенный человек.

• Визуальный осмотр: отсутствие трещин, заусенцев, складок и пережогов.
• Проверка точности размеров: диаметр шарика, диаметр кольца, толщина, диаметр отверстия.
• Проверка покрытия горячего-оцинкования погружением: равномерная толщина, сильная адгезия, отсутствие дефектов покрытия.
• Испытание на механическое растяжение: случайный отбор проб из каждой партии для проверки разрушающей нагрузки и обеспечения соответствия номинальной нагрузке.
• Твердость, металлографический контроль (для ответственных партий)
• Испытание на солевой туман (проверка коррозионной стойкости)